鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大軸承更換步驟具體有哪些？
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- 發(fā)布日期：2021-01-13
鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是煉鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備，是現(xiàn)代連鑄中應(yīng)用普遍的運(yùn)載和承托鋼包進(jìn)行澆注的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)軸承（支承）做為回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備的重要部件，軸承迅速回轉(zhuǎn)能載滿鋼水的鋼包運(yùn)送至澆鋼位置，并在澆鋼過(guò)程中支承鋼包，澆注完的空包則通過(guò)軸承回轉(zhuǎn)再運(yùn)回鋼水接收跨。因其受工作環(huán)境和長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷承載，通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)軸承實(shí)施在線狀態(tài)檢測(cè)，結(jié)合日常維護(hù)情況進(jìn)行綜合分析，明確回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承的存在問(wèn)題，實(shí)施更換處理，消除重大設(shè)備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)大軸承更換的方案和施工流程。
一、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)軸承更換原因
經(jīng)過(guò)檢測(cè)診斷等綜合情況分析，軸承內(nèi)部輥道面及滾動(dòng)體受損后，潤(rùn)滑條件變差，配合間隙增大，產(chǎn)生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加，進(jìn)而引起旋轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)臂座包時(shí)傾斜嚴(yán)重?；剞D(zhuǎn)軸承是在重載荷下低速運(yùn)行，其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態(tài)被破壞，局部出現(xiàn)應(yīng)力集中、潤(rùn)滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況，考慮到日后工作安全問(wèn)題，為避免發(fā)生意外事故，必須進(jìn)行更換。
二、更換過(guò)程
1、拆卸回轉(zhuǎn)大軸承
（1）拆卸前準(zhǔn)備
①技術(shù)資料、施工方案準(zhǔn)備。并根據(jù)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)勘查情況制定詳細(xì)的施工方案。
②施工工具準(zhǔn)備，由于連接回轉(zhuǎn)大軸承的螺栓是高強(qiáng)度螺栓，因此必須準(zhǔn)備滿足現(xiàn)場(chǎng)要求的螺栓液壓拉伸器。同時(shí)準(zhǔn)備施工過(guò)程中需要的其他所需工具，如3210t鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)等。
（2）拆卸步驟
①連鑄鋼水包停澆后，將鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)A、B臂旋轉(zhuǎn)至與澆鋼位垂直的南北方向。
②電動(dòng)機(jī)停電，掛檢修作業(yè)標(biāo)示牌;對(duì)大包加蓋裝置液壓系統(tǒng)停泵、泄壓、關(guān)閉閥門，同時(shí)也掛檢修標(biāo)示牌。
③保護(hù)性拆除回轉(zhuǎn)臺(tái)下部周圍護(hù)板、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)傳動(dòng)裝置、內(nèi)部液壓旋轉(zhuǎn)接頭、液壓油管、千油潤(rùn)滑管以及齒輪護(hù)罩等。拆卸旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)，每根液壓管口與對(duì)應(yīng)接口做防護(hù)并做記號(hào)。
④拆卸回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)外圈螺栓，集中保存。同時(shí)對(duì)角保留對(duì)角螺栓(螺母拆除)，防止回轉(zhuǎn)臂拆吊傾斜。
⑤拆吊回轉(zhuǎn)臂，放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
⑥拆吊舊回轉(zhuǎn)軸承，并做好相應(yīng)標(biāo)記。
⑦回轉(zhuǎn)大承拆除后，清理軸承底座結(jié)合面上的油污、毛刺。同時(shí)檢查該結(jié)合面水平及標(biāo)高，標(biāo)高誤差不大于土1mm，水平度不大于0.2/1000。
2、安裝新回轉(zhuǎn)大軸承步驟
①檢查清理新回轉(zhuǎn)軸承上下結(jié)合面，吊運(yùn)、安裝新回轉(zhuǎn)軸承及螺栓。
②根據(jù)新回轉(zhuǎn)軸承供貨說(shuō)明調(diào)整軸承間隙，達(dá)到規(guī)定值，其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
③緊固軸承內(nèi)圈螺栓。緊固時(shí)，必須按軸承安裝要求均勻?qū)ΨQ，分兩次進(jìn)行，次達(dá)到80%預(yù)緊力，第二次達(dá)到規(guī)定值。安裝完畢后，檢測(cè)調(diào)整大軸承水平度。
④吊裝回轉(zhuǎn)臂，將螺栓提前均勻插入回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈連接的螺栓孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)臂緩慢與回轉(zhuǎn)軸承接觸，并使上下螺栓孔準(zhǔn)確對(duì)應(yīng);按照上述方法緊固回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)軸承外圈螺栓。
⑤恢復(fù)安裝液壓旋轉(zhuǎn)接頭、油管路、回轉(zhuǎn)軸承潤(rùn)滑管路、大包加蓋裝置、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)等所有拆除的設(shè)備部件。
⑥設(shè)備全部安裝完畢后，進(jìn)一步確認(rèn)各傳動(dòng)部件，回轉(zhuǎn)軸承給油，進(jìn)行空載、重負(fù)荷試車，要無(wú)雜音、無(wú)異常振動(dòng)。
⑦恢復(fù)安裝針齒輪護(hù)罩、回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊護(hù)板。清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到要求后，交付生產(chǎn)使用。
